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GE Additive和HRE合作創(chuàng)造全球首個3D打印鈦金屬車輪

2018/11/16中國3D打印網(wǎng)681

11月16日訊,3D打印汽車零件并不是什么新聞,但這款名為HRE3D +的3D打印鈦合金輪轂看起來就像未來一樣。輪胎制造商HRE前往通用電氣的Additive AddWorks團(tuán)隊開發(fā)了第一款3D打印鈦金屬輪。 GE及其子公司Arcam對3D打印功能和局限性有著廣泛的了解,HRE比任何人都更了解如何制造出良好的車輪。
GE Additive和HRE合作創(chuàng)造全球首個3D打印鈦金屬車輪
3D打印節(jié)省原材料,這是因為使用3D打印生產(chǎn)的輪子僅占所用材料總量的5%,而使用傳統(tǒng)鍛造技術(shù)的廢棄物占80%。當(dāng)車輪鍛造時,它是一個100磅重的大塊金屬,通常是鋁,為了獲得輕巧堅固的車輪,大部分材料都得經(jīng)過加工,所以很多材料都學(xué)雜費了,因為它們不能以相同的方式重復(fù)使用。由于制造車輪所需的起始材料的量,以鈦鍛造一個將非常昂貴。鈦具有明顯優(yōu)于鋁的強(qiáng)度/重量指標(biāo)以及耐腐蝕性,因此它是車輪的理想材料。
GE Additive和HRE合作創(chuàng)造全球首個3D打印鈦金屬車輪

3D打印建模為HRE設(shè)計人員帶來了新的自由度,因為他們不必?fù)?dān)心懸伸,工具深度和腔體,甚至可能包括隔行掃描功能。尺寸限制意味著車輪輻條以多個部件印刷,然后連接到未印刷的碳纖維輪轂上。但這只是暫時的; GE很快將擁有能夠?qū)⒄麄€車輪生產(chǎn)為單件的打印機(jī),從而進(jìn)一步減少了時間,重量和材料的使用更節(jié)省。
Arcam的電子束熔化是最耗能的增材制造技術(shù)之一,但它也是最酷的之一。該過程在高溫真空下進(jìn)行,產(chǎn)生消除應(yīng)力的部件,其性能優(yōu)于鑄造金屬,實際上與鍛造金屬相當(dāng)。強(qiáng)大的電子束迅速將部件的橫截面熔化到粉末金屬床(在這種情況下為鈦)上,每個橫截面都有一層新粉末掃過建筑區(qū)域;通過梁將每個橫截面燒結(jié)到前一個橫截面,橫梁可以保持多個熔池。該部件最終埋在粉末,然后將其吹干凈,但幾乎所有未燒結(jié)的粉末都是可重復(fù)使用的。

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中國3D打印網(wǎng)點評:對于3D打印技術(shù)來說,這是一個令人難以置信的令人興奮和重要的項目,因為我們可以看到車輪設(shè)計的未來是什么。 HRE制造這種車輪主要是為了展示其工業(yè)中可能采用的增材制造的更強(qiáng)可能性。

關(guān)鍵詞: 3D打印




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