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新冠肺炎持續(xù)下，各種機(jī)器人為企業(yè)不同崗位助力復(fù)工復(fù)產(chǎn)
到目前為孩子，雖然我國(guó)疫情得到基本控制，但全球還在蔓延，我姑哦也不能掉以輕心，新冠肺炎還沒有全部結(jié)束。但人們需要生活，企業(yè)需要開工，需要生產(chǎn)，這時(shí)機(jī)器人紛紛出來幫忙。
4月10日，20臺(tái)工業(yè)機(jī)器人在浙江溫州一家口罩加工廠的生產(chǎn)車間開工，它們成為疫情籠罩下這家工廠的“工人”。這批“工人”干勁十足，上料、下料，出廠……在它們的協(xié)助下，工廠承壓的訂單有望提前1個(gè)月交付。
機(jī)器人
4月1日，福州的一家汽車行里來了兩名“新服務(wù)員”，兩臺(tái)全自動(dòng)化洗車機(jī)器人正井然有序地為車主提供洗車服務(wù)。
3月25日，在寧德時(shí)代車載動(dòng)力電池生產(chǎn)線上，從材料、加工、測(cè)檢等等十幾道工序皆有機(jī)器人完成。
疫情爆發(fā)后，許多異地務(wù)工人員滯留家中無法返崗，導(dǎo)致出現(xiàn)企業(yè)用工荒、員工待業(yè)閑等問題，以工業(yè)機(jī)器人為代表的自動(dòng)化生產(chǎn)由此愈發(fā)引起行業(yè)的關(guān)注。但疫情過后，機(jī)器人又將扮演怎樣的角色呢？
籌碼押給機(jī)器人
JOEY是上文提到的溫州這家口罩加工廠的負(fù)責(zé)人，他告訴記者，在今年2月末到3月末這段時(shí)間，溫州疫情嚴(yán)重，受此影響，他的工廠一直未復(fù)工。眼看著一批批訂單的交貨期不斷臨近，而生產(chǎn)線上的工人還未到齊。
“用工荒”讓JOEY陷入了躊躇，工業(yè)機(jī)器人一次性投資較大，一個(gè)自動(dòng)化設(shè)備的投入幾乎占2—3年的人工成本。于是，一道選擇題擺在他的面前：擴(kuò)大用工規(guī)模，或者引入“機(jī)器人”。
疫情后的復(fù)工難，讓JOEY意識(shí)到了人力因素的不可控。JOEY選擇了后者——JOEY找到了一家國(guó)內(nèi)生產(chǎn)全自動(dòng)設(shè)備的企業(yè)，用200多萬元引入工業(yè)機(jī)器人設(shè)備，從而加速生產(chǎn)節(jié)奏和規(guī)模。
“自動(dòng)化生產(chǎn)是未來的趨勢(shì)?！盝OEY說，這個(gè)趨勢(shì)或早或晚會(huì)來，而他要在新一輪的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得優(yōu)勢(shì)，就必須盡快適應(yīng)這樣的變化。
同樣，車行老板徐飛也陷入這樣的困局?！叭詣?dòng)洗車機(jī)價(jià)格在15萬左右吧，如果使用洗車工需要招聘5-6個(gè)人，而且洗車數(shù)量也上不去，畢竟人的體能有限，現(xiàn)在用了全自動(dòng)洗車機(jī)，清洗速度快，旋轉(zhuǎn)一圈28秒，洗得均勻，縫隙也能沖洗干凈。不管要多久才能收回成本，但自動(dòng)化是個(gè)趨勢(shì)，也是時(shí)候要開始適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)了。”
先有機(jī)器人？先有訂單？
隨著疫情爆發(fā)，投入自動(dòng)化生產(chǎn)的意識(shí)，正在不同行業(yè)內(nèi)不斷提高。但對(duì)于諸多中小企業(yè)而言，如何實(shí)現(xiàn)投入與產(chǎn)出比的最大化才是擺在他們面前的最大難題。
比如，疫情下口罩自動(dòng)生產(chǎn)機(jī)就一度出現(xiàn)“一機(jī)難求”的情況。“原本，一臺(tái)5~10萬元的口罩半自動(dòng)化生產(chǎn)機(jī)一夜之間翻了三五倍，漲至一臺(tái)35萬—40萬元，而且在一些小批量生產(chǎn)環(huán)節(jié)上，自動(dòng)化設(shè)備的靈活性依然比不上人工。”而他之前對(duì)于疫情過后繼續(xù)擴(kuò)大口罩生產(chǎn)的規(guī)模是否具有風(fēng)險(xiǎn)依然是未知數(shù)。
沒有有穩(wěn)定訂單的小廠，在疫情期間進(jìn)入了小型、精準(zhǔn)的自動(dòng)化生產(chǎn)。但疫情過后呢，產(chǎn)量不能得到保證，誰將愿意繼續(xù)考慮推進(jìn)自動(dòng)化程度？
而向來就有穩(wěn)定訂單的大型企業(yè)呢？
“如今，鋰電池正在往安全性以及標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展，對(duì)設(shè)備的效率、精細(xì)度、穩(wěn)定性、自動(dòng)化等要求逐步提高，特別在動(dòng)力電池對(duì)電芯的品質(zhì)要求較高，因此全自動(dòng)化設(shè)備市場(chǎng)需求逐步加大，大企業(yè)整線改造升級(jí)加速?！崩钋甯嬖V記者，如今寧德時(shí)代的電芯生產(chǎn)產(chǎn)線已經(jīng)完全“生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化”“生產(chǎn)過程透明化”“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無人化”。
大型企業(yè)天然擁有訂單優(yōu)勢(shì)，而中小企業(yè)面臨生存問題，所以到底是“先有機(jī)器人”還是“先有訂單”，這真是一場(chǎng)先有雞還是先有蛋的博弈。
后疫情時(shí)代，機(jī)器人如何脫穎而出？
經(jīng)過此次肺炎疫情，制造業(yè)企業(yè)對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)的認(rèn)知有望得到大幅提升。但成本的回收仍然是企業(yè)投資自動(dòng)化生產(chǎn)必須要考慮的因素之一。
近年來，隨著國(guó)內(nèi)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)鏈逐漸成熟，機(jī)器人的成本也在逐漸降低。據(jù)國(guó)際機(jī)器人聯(lián)合會(huì)（IFR）公布的數(shù)據(jù)顯示，2017年國(guó)內(nèi)工業(yè)機(jī)器人銷售額達(dá)到51.2億美金，同比增長(zhǎng)30%；2018年至2019年機(jī)器人行業(yè)上下游供應(yīng)鏈進(jìn)一步成熟，國(guó)內(nèi)機(jī)器人產(chǎn)品硬件成本下滑，目前業(yè)內(nèi)產(chǎn)品能力較強(qiáng)的機(jī)器人企業(yè)已將產(chǎn)品的投資回收期壓至2年—1.5年內(nèi)。
工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)鏈較長(zhǎng)，涉及企業(yè)眾多。在這條產(chǎn)業(yè)鏈中，機(jī)器換人的根本驅(qū)動(dòng)力是其相對(duì)于人工的經(jīng)濟(jì)性，上游核心部件的國(guó)產(chǎn)化、成本降低是實(shí)現(xiàn)手段之一。
相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，目前工業(yè)機(jī)器人本體國(guó)產(chǎn)化率在3成左右，核心零部件國(guó)產(chǎn)化率低于本體。值得欣慰的是，我國(guó)機(jī)器人“十三五”規(guī)劃提出，國(guó)產(chǎn)化率要達(dá)50％。
